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菲仕伺服电机&驱动器应用于注塑机

发布日期:2020-10-15浏览次数:

注塑机是通过螺杆推力,将塑化后的熔融状态塑料以高压快速方式,注射到密闭的模腔内,经冷却固化制成各种形状的塑料制品的成型设备。随着节能降耗上升为国家战略,注塑机行业的节能问题也备受关注。菲仕产品规格齐全,伺服系统解决方案节能高效,可适用于各类型吨位注塑机。

合模:动模板快速接近定模板(慢-快-慢),系统转为高压锁合模板;

注射:可设定螺杆以多段速度、压力和行程,将料筒前端的熔融塑料注入模腔;

保压:注射完成后,保持料筒内的压力,保证塑料填满模腔;

冷却:冷却模腔,塑料成型;

溶胶(预塑):将料斗里的塑料颗粒融化挤入料筒前端,可设定多段、压力、行程;

开模:动模板退回原位(慢-快-慢);

顶出:顶出成型制品。


通用注塑机

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控制难点

  • 油压控制快速稳定;

  • 节能,能量利用率高;

  • 低噪音;低成本。


系统方案

采用菲仕PH300系列驱动器搭配ULtractIII系列或Express系列伺服电机


方案优势

  • 节能最高可达70%;

  • 噪音小;

  • 极高动态特性;

  • 压力、流量的双闭环控制,使注射更精密和稳定;

  • 压力波动±1.2bar;

  • 支持多泵模式;

  • 实时切换更快。


全电动注塑机
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控制难点

  • 制品精度及精密要求高;

  • 塑化和计量的稳定性;

  • 定制型电机,加工精度要求高;

  • 制品制作环境洁净度高;

  • 更加节能,能量利用率更高。


系统方案

采用菲仕ULtractIII系列伺服电机搭配AxN系列或AxN-DC系列伺服驱动器


方案优势

  • 高精度全闭环系统控制,压力控制精度0.1Mpa,位置控制精度0.01mm,速度精确到0.1mm/s,重复定位精度高;

  • 整机响应速度快,多功能同步运行,缩短制品生产周期,生产效率大幅提高;

  • 以高效的传动机构和能量回馈单元,代替传统的液压机构,可降低设备能耗,节能达50%~70%;

  • 完善的系统监控和保护机制,使设备运行更稳定可靠。


两板式注塑机

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控制难点

  • 动模板结构设计要求高;

  • 液压系统复杂;

  • 驱动器同步性能要求高。


控制系统方案1

采用ULtractIII13或18系列油冷双出轴伺服电机搭配AxN系列油冷驱动器


方案优势

  • 电机双出轴设计,可同时拖动2个油泵,确保双泵同步;

  • 采用真空环氧塑封工艺,可使电机的功率密度提升20%。

  • 优化驱动器模块布局,减少体积,提升功率密度;

  • 驱动器散热翅片和散热底板一体化设计,提升散热效率;

  • 特殊设计的冷却回路,流量可达140L/min,压损小于1bar。

  • 消除环境对运行稳定性的影响,降低油路能耗;

  • 油路响应更快,动作效率更高;

  • 开模终点位置重复精控到±0.2mm;

  • 开合模动作效率提升约55%;

  • 结构紧凑、简洁。


控制系统方案2

采用ULtractIII10或13系列风冷伺服电机搭配AxN系列风冷驱动器


方案优势

  • 采用EtherCAT通讯,具有数据传输快速高效、实时性和同步性优越、拓扑结构灵活等优势,可实现多台驱动器之间数据及时同步传输;

  • 开合模位置控制精准,开模重复精度达± 0.1㎜;

  • 开合模速度更快,有效缩短干周期;

  • 紧凑的两板式锁模结构设计,占地空间节省达20%


高速注塑机

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控制难点

  • 薄壁塑料制品开发;

  • 高射速(1000mm/s),电机可超速到2300~2400rpm;

  • 低惯量,低电流,高速高扭矩特性好;

  • 针对薄壁产品设计的高刚性模板。


系统方案

采用菲仕PH300系列驱动器搭配Express系列伺服电机


方案优势

  • 电机峰值扭矩输出同比U3系列电机提升20%,额定电流下降20%;

  • 电机具有良好的超速特性;

  • 电机加速响应时间快(0~2200rpm只需36ms);

  • Express系列电机可直接替换ULtractIII系列电机,与其相比起惯量下降幅度高于20%;

  • 压力波动可稳定在±1.2bar以内。


客户应用案例

测试机台:380T高速注塑机

驱动器: PH300.055.43ARMF

电机:E01225F17.3

油泵:160cc海特克齿轮泵

参数设置:压力160kg、流量99%(电机2200rpm)、加速时间36ms。

菲仕电机速度相应波形

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160kg保压,压力波动为(±1.2公斤)波形
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